项目概览
客户：YASA
- 轴向磁通电机领域的全球领先汽车零部件供应商
项目范围：
- 物流和生产领域全程全域方案设计和实施
成果：
- 在投产前三个月内完成了全新物流方案的开发和实施
- 采用敏捷IT开发方式，实现了端到端库存透明度和零部件全程可追溯
- 达成了产能爬坡目标，实现产量十倍增长
- 推进了方案设计、投产、产能爬坡及优化相关的重要管理决策
采用跨流程、跨IT、跨组织的独特项目方法，助力企业实现快速规模化
YASA Limited是新一代轴向磁通电机研发领域的领导者，在为其位于英国比斯特的新建工厂准备梅赛德斯-奔驰AMG的预批量生产时，面临了一项重大挑战。
YASA于2021年被梅赛德斯-奔驰收购后，新建了生产设施，用于制造测试和验证用的特定电机。随后双方达成一致，YASA位于比斯特的基地将作为预批量生产的启动工厂，因此生产和物流产能需在短时间内大幅提升。
为了评估初始情况并设计符合需求的解决方案，YASA选择与其母公司梅赛德斯-奔驰在供应链管理、物流和生产领域的长期咨询合作伙伴4flow合作。4flow与YASA的一个小型专家团队迅速梳理了当下面临的挑战，创建了基线数据，以确定可推进和实施的最佳解决方案。项目目标是在三个月内，通过全新的物流战略和流程，确保成功投产（SOP）。
针对这项高风险高回报的重大举措，4flow的项目方法遵循三项基本原则：
- 设计模块化物流方案，包含短期（人工）和中长期（自动化）解决方案
- 快速实施人工解决方案，并在落地过程中进行敏捷微调
- 短期内实施现有且成熟的IT功能，中长期实施高投入、更耗时的IT功能
2023年11月中旬起，4flow物流和数字化专家团队开发了一套为YASA独特需求量身定制的全面物流方案。该方案包含短期、中期和长期的不同要素，包括一座新厂外仓库的装备和启用，新员工的入职和培训，新标准作业流程的引入，以及新IT功能与现有ERP系统的集成。针对所有这些要素，项目确定了实施日期与相应里程碑。
快速实施，如期投产
为了筹备2024年3月的投产，4flow在项目启动后立即开展了仓库基础设施的招标工作，在短短四周内，就完成了所有设备的招标、采购和安装工作。
随后，团队制定了PFEP（每种零部件的计划），以便更好地了解供应链中的缺口。鉴于预批量生产阶段的质量要求，针对高差异或高价值零部件实施了配套配送（kitting）物料流流程，针对消耗性物料则实施看板方法。鉴于生产布局在量产启动前会因新机器和生产流程的增加而持续调整，因此对于分装线和总装线的备料方案需要具备高度灵活性。
此外，YASA物流运营团队需要大幅扩张，以应对计划的产量爬坡需求。基于新设计的流程，4flow采用成熟、行业标准的资源建模技术，为YASA提供了必要资源需求方面的建议。
此外，新团队成员也需要接受新流程的培训。项目团队从头设计了新流程，能够将必要的知识从车间层面到管理岗位进行全方位的传递。通过端到端文档和深入的培训材料，新员工接受了现场培训，并在上线和优化期间获得支持。
端到端库存透明度与零部件全程可追溯
投产成功及后续产能爬坡后，项目重点转向落实中长期方案要素，主要包括对现有ERP系统进行升级以提升效率。对于YASA的最高管理层而言，新IT升级的主要目标是实现端到端库存透明度和零部件的全程可追溯。
4flow团队与YASA的IT和业务专家合作，采用敏捷方法论，共同明确并完善用户故事，测试新开发的IT功能，识别并消除缺陷，以及开展用户验收培训。鉴于IT升级十分重要，4flow还定期向YASA最高管理层提供进度汇报，并通过关口评审会和指导委员会会议筹备及推动重要的管理决策。
按照敏捷IT开发方法，新开发的功能按各生产线分别部署到车间，以便吸收此前落地过程中的经验。
总而言之，联合项目团队成功达成了这个多元化复杂项目的所有里程碑。4flow为这个真正的全程全域的物流和生产项目提供了咨询支持，涵盖从概念设计到实现的全过程。本项目的主要成功因素包括：4flow项目团队的现场驻场，灵活及模块化方案的制定，以及敏捷的IT项目管理与落地方法。此外，从项目启动之初就获得YASA管理层的支持，并在组织各层级推动变革流程，对项目的成功也至关重要。